高低壓電機維修工藝流程
    一．繞線 
電機維修按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包銅線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機短線圈直線部分25 厘米，大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)詳細要求確定。利用圓盤中的調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內(nèi)置一臺調(diào)速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動的旋轉(zhuǎn)，并可正反計數(shù)，一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如碰到特殊大型規(guī)格時，可選擇特異型繞制設備。 
二．成型前包扎 
電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ粒乐顾蓜幼冃巍?nbsp;
三．成型 
成型機、漲型機、拉型機實在是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內(nèi)外圓為尺度，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。 四．整形 
電機維修因為加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了良多，線圈端部間隔被絕緣層擠占，稍不留意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線難題，正型期間敲打時必需留意，不可破壞層間絕緣。 
低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。 
五．包扎云母帶及熱壓 
定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有： 
1. 定形后可嵌線利便。 
2. 線圈固化可防潮,防水浸。 
3. 電暈放電到槽口以外。 
4. 完成對外界的封鎖,免高壓擊穿。 
六．測試耐壓 
熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓，這是檢修產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓尺度。 
七．嵌線（定子、轉(zhuǎn)子） 
電機定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖刷)后進入烘箱內(nèi)烘烤，降溫后確定是小修仍是大修電機。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操縱均按照各等級電機的操縱規(guī)程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從的高壓電纜出產(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢，整臺電機再打耐壓一次即完工。 
八．浸漆 
電機出產(chǎn)廠家批量出產(chǎn)電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝長進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24 小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導線絕緣，以防震驚破壞絕緣結構。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。 
九．試驗 
整機參數(shù)試驗，鼠籠、滑環(huán)電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目